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方案優(yōu)勢

工藝協(xié)同信息化

協(xié)同產(chǎn)線、設(shè)備、產(chǎn)品與質(zhì)量控制，力爭實現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計到生產(chǎn)的工藝一致的協(xié)同目標
生產(chǎn)過程透明化

加強換產(chǎn)管控，實現(xiàn)生產(chǎn)過程準確監(jiān)控、在制品識別和追蹤以及工序、工藝、物料防錯
異常管理閉環(huán)化

通過Andon與系統(tǒng)監(jiān)控對缺料、質(zhì)量、設(shè)備、人員、工藝等異常事件進行處理管理，實現(xiàn)所有信息都通過任務(wù)形式驅(qū)動
質(zhì)量管控體系化

實現(xiàn)過程質(zhì)量、不合格品、批次管理，支持產(chǎn)品的加工過程及質(zhì)量信息的正向，反向追溯
運營監(jiān)控可視化

采用看板、APP，實時動態(tài)展示車間、產(chǎn)線、工位的工單、設(shè)備、人員、物料、質(zhì)量、異常等關(guān)鍵數(shù)據(jù)

部分客戶

精益達
西安雙特
某大型集團企業(yè)

精益達—艾普工華助力精益達智能化工廠建設(shè)

精益達以自動化、智能化、敏捷化、精益化為實施主旨，以底盤、懸架等車間為實施對象，通過數(shù)字化工廠建設(shè)，適應(yīng)宇通規(guī)模化、定制化的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程透明化、可視化，支撐了生產(chǎn)管理人員快速準確決策，同時實現(xiàn)質(zhì)量追溯信息化，提升追溯效率及準確性。后續(xù)通過持續(xù)的精益改善，支撐資源調(diào)配的均衡與優(yōu)化，最終實現(xiàn)智能、高效的生產(chǎn)。
西安雙特—打造自動化、信息化、數(shù)字化的智能工廠

西安雙特智能傳動有限公司產(chǎn)品主要涵蓋變速器、取力器以及軸、殼、齒轂類傳動機械零部件，為順應(yīng)全球信息化和智能制造發(fā)展趨勢，圍繞5個一體化的建設(shè)目標，在運營管理上取得了生產(chǎn)管理改善、生產(chǎn)效率提升、產(chǎn)品良率提升等重大成果，同時還是實現(xiàn)了任務(wù)自動分配、異常及時告警、工藝超標預(yù)警、實時監(jiān)控可視、過程信息追溯、質(zhì)量控制改進、生產(chǎn)過程優(yōu)化等亮點功能。
某大型企業(yè)—打造“中國第一，世界一流”的數(shù)智化工廠

通過MOM系統(tǒng)橫聯(lián)縱通，推進工廠數(shù)字化、提升協(xié)同化、支撐智能化。 1、實現(xiàn)工藝與設(shè)備質(zhì)量等信息間橫聯(lián)，產(chǎn)品質(zhì)量提升。 2、基于過程質(zhì)量信息集成和分析，提高過程管控能力和“問題閉環(huán)解決”效率。 3、設(shè)備工裝及能源數(shù)據(jù)采集與分析，實現(xiàn)維修策略自動生成，工裝過程管控數(shù)字化，能源智慧管理。 4、智能計劃編排，推進智能調(diào)度，提高問題發(fā)現(xiàn)到解決的閉環(huán)效率，實現(xiàn)精準交付。 5、基于LES系統(tǒng)三級拉動模式，全自動的AGV、立體庫物料配送，打造準時化、少人化物流。 6、數(shù)據(jù)與管理上線，提升班組管理效率，推進班組管理精益建設(shè)。

業(yè)務(wù)價值

5%-8%

刀具成本降低
99%

配送準時率達到
100%

關(guān)重信息可追溯

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質(zhì)量管控體系化

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